We manufacture heat exchangers in several versions

  • fixed tube bundles, according to the temperature ratio, the design is also possible with compensator weldet in the casing
  • retracctable tube bundles with screwed or weldet floating head or U-tube bundle
  • Special design according to customer specifications
  • Individual components for heat exchangers, such as tube bundles, floating heads, casings, hoods, pre- / defrlection chambers

Wärmetauscher/ Luftkühler in Rechteckbauweise, wie z.B.

  • Rohrbündel für Luftkühler, Rippenrohrbündel
  • Ausführung der Berippung der Tauscherrohre extrudiert oder G-Fin, bzw. nach Kundenvorgaben

Druckbehälter, wie z.B.

  • Behälter, Lagerbehälter
  • Kolonnen, Reaktoren, Abscheider
  • sonstige Bauarten (Sonderbau) und begleitender Stahlbau
in allen Werkstoffen gemäß unseren nachfolgend aufgelisteten Schweißerqualifikationen

Schweißerqualifikationen nach

  • DIN EN 287-1 I warmfeste und austenitische Stähle
  • DIN ISO 9606-3 I Kupferwerkstoffe
  • DIN ISO 9606-4 I Nickelwerkstoffe
  • DIN ISO 9606-5 I Titanwerkstoffe
  • EN 1418 I Bedienerprüfungen für UP- und Orbital-Rohreinschweißautomaten

Schweißverfahrensprüfungen nach

  • AD 2000 Merkbl. HP2/1 und DIN EN ISO 15614-1
  • DIN EN ISO 15614-5 I DIN EN ISO 15614-7 I DIN EN ISO 15614-8
  • Kundenvorschriften

Wir können Ersatzrohrbündel u.a. Ersatzteile für Wärmetauscher im Störfall bzw. wenn bei Raffineriestillständen unerwartet Bedarf entsteht, in 1-2 Wochen neufertigen

Bündel in Rekordzeit - Beispiel 1

Fertigung eines Rohrbündels im Durchmesser 1450×6000 mit 908 Rohren 25×2,5 innerhalb von 7,5AT im 3-Schichtsystem aus dem Werkstoff P265GH/P235GH

  • Lieferung Blech 120 dick innerhalb von 1AT, Lieferung Tauscherrohr in 4 AT
  • Fertigen der Rohrböden in 2,5AT, parallel Laserschneiden der Leitbleche (7 Stück) in 2,5AT
  • Bündelaufbau und Berohren an 0,5AT
  • Rohreinschweißung (WIG Hand) an 1,5AT
  • Anlegen der Rohre an 1 AT
  • Bündeleinschub/Wasserdruckprobe an 1 AT

Bündel in Rekordzeit - Beispiel 2

Fertigung eines Rohrbündels im Durchmesser 1540×6000 mit 1518 Rohren 25×2,5/30×2,5 (10AT im 3-Schichtsystem)  aus dem Werkstoff  P265GH/1.4541/1.4404

  • Lieferung Blech 140 dick innerhalb von 1AT, Lieferung Tauscherrohr in 4AT
  • Fertigen der Rohrböden in 4AT, parallel Laserschneiden der Leitbleche (18 Stück) in 4AT
  • Bündelaufbau und Berohren an 0,5AT
  • Rohreinschweißung (WIG Hand) an 2AT
  • Anlegen der Rohre an 1,5 AT
  • Bündeleinschub/Wasserdruckprobe an 1 AT
Weitere Informationen siehe unter Zahlen, Daten, Fakten“