Koordination von Stillständen
Ein stillstandserfahrener A&W -Mitarbeiter legt die nötigen Reparaturarbeiten an den zu revidierenden Komponenten von Wärmetauschern und Druckbehältern fest und koordiniert den Hin- und Rücktransport in die A&W-Werkstatt. Wir bietet Ihnen damit den Komplettservice der Reparatur nach dem Ausbau aus der Anlage bis zur Anlieferung der reparierten und TÜV-abgenommenen Komponenten für den Wiedereinbau in die Anlage an.
Neufertigung Rohrbündel während Stillstand PCK – Beispiel 1
Fertigung eines Rohrbündels im Durchmesser 1450×6000 mit 908 Rohren 25×2,5 innerhalb von 7,5AT im 3-Schichtsystem aus dem Werkstoff P265GH/P235GH
- Lieferung Blech 120 dick innerhalb von 1AT, Lieferung Tauscherrohr in 4 AT
- Fertigen der Rohrböden in 2,5AT, parallel
- Laserschneiden der Leitbleche (7 Stück) in 2,5AT
- Bündelaufbau und Berohren an 0,5AT
- Rohreinschweißung (WIG Hand) an 1,5AT
- Anlegen der Rohre an 1 AT
- Bündeleinschub/Wasserdruckprobe an 1 AT
Neufertigung Rohrbündel während Stillstand PCK – Beispiel 2
Fertigung eines Rohrbündels im Durchmesser 1540×6000 mit 1518 Rohren 25×2,5/30×2,5 (10AT im 3-Schichtsystem) aus dem Werkstoff P265GH/1.4541/1.4404
- Lieferung Blech 140 dick innerhalb von 1AT, Lieferung Tauscherrohr in 4AT
- Fertigen der Rohrböden in 4AT, parallel Laserschneiden der Leitbleche (18 Stück) in 4AT
- Bündelaufbau und Berohren an 0,5AT
- Rohreinschweißung (WIG Hand) an 2AT
- Anlegen der Rohre an 1,5 AT
- Bündeleinschub/Wasserdruckprobe an 1 AT